2025-12-29
극도로 단단하고 연마성이 강한 암석 지층을 뚫는 것은 모든 드릴링 작업에서 가장 큰 비용 발생 요인 중 하나입니다. 이 비용을 관리하는 데 있어 올바른 드릴 비트를 선택하는 것이 첫 번째이자 가장 중요한 결정입니다. 수십 년 동안 텅스텐 카바이드 인서트(TCI) 트라이콘 비트는 이러한 까다로운 환경을 위한 최고의 솔루션이었습니다. 하지만 시장에는 다양한 옵션이 있으므로 침투율(ROP)과 공구 수명을 극대화할 비트를 어떻게 선택해야 할까요?
답은 지층과 비트의 엔지니어링된 기능을 모두 자세히 이해하는 데 있습니다. 12인치 비트와 같이 심정 시추 또는 채굴에 사용되는 경질 암석용 프리미엄 TCI 트라이콘 비트에서 찾아야 할 사항을 살펴보겠습니다.
절삭 구조 및 IADC 코드: 텅스텐 카바이드 인서트의 배열, 크기 및 모양이 중요합니다. 경질, 비연마성 암석의 경우 분쇄에 집중하기 위해 끌 모양 또는 원추형 인서트의 밀도가 높은 패턴이 일반적으로 사용되는 반면, 연마성 경질 암석의 경우 내구성이 향상된 더 넓은 간격의 패턴이 선택될 수 있습니다. IADC 코드는 보편적인 언어입니다. 600 시리즈의 코드(예: 637)는 종종 경질 지층 TCI 비트를 나타냅니다.ROSCHEN의 예를 들어 방향성 드릴링용 MD 시리즈는 437-647 코드를 포함하며, 이는 중간 경도에서 극경도 지층에 적합한 범위를 나타냅니다.
베어링 시스템 및 씰: 경질 암석 드릴링에서 비트 중량(WOB)은 높고 베어링은 엄청난 스트레스를 받습니다. 일관된 성능을 위해서는 밀봉된 베어링 시스템이 필수적입니다. 고급 금속 페이스 씰 또는 견고한 엘라스토머 씰이 있는 비트를 찾으십시오.ROSCHEN은 방향성 드릴링 비트에서 금속 페이스 씰을 강조하여 오염 저항성을 향상시킵니다. 이는 베어링 고장이 비트 수명의 주요 제한 요인일 때 매우 중요합니다.
유압 및 게이지 보호: 효율적인 구멍 청소는 비트 뭉침 및 절삭재 재드릴링을 방지하는 데 필수적입니다. 제트 노즐 구성은 콘과 바닥 구멍을 청소하기 위해 최적화된 유체 흐름을 가능하게 합니다. 또한 경질 암석 드릴링, 특히 방향성 적용 분야에서는 비트의 게이지(외경)가 심한 마모에 노출됩니다. 추가 텅스텐 카바이드 층을 사용하는 향상된 게이지 보호는 ROSCHEN과 같은 비트의 주요 기능으로, 비트가 깨끗하고 게이지 내 구멍을 위해 전체 직경을 유지하도록 보장합니다.
응용 분야별 설계: 비트가 수직, 방향성 또는 수평 섹션에서 사용됩니까? 하중이 다릅니다. ROSCHEN MD 시리즈와 같은 방향성 및 수평 드릴링용으로 설계된 비트는 조향 중에 발생하는 측면력과 슬라이딩 마찰을 견디기 위해 특수 콘 쉘 보호 및 강화된 헤드 O.D. 보호와 같은 기능을 통합합니다. 수평 경질 암석 섹션에서 표준 수직 비트를 사용하면 빠른 고장으로 이어질 수 있습니다.
제조업체의 전문 지식 및 맞춤화: 비트 제조업체의 엔지니어와 상담할 수 있는 능력은 매우 중요합니다. 특정 지층, WOB 및 RPM(방향성 비트의 경우 300-90 RPM 권장)을 기반으로 맞춤화를 제공하는 ROSCHEN과 같은 공급업체는 상당한 이점을 제공합니다. 인서트 등급에서 경면 처리 배치에 이르기까지 비트의 기능을 고유한 웰 프로파일에 맞게 조정할 수 있습니다.
트라이콘 암석 비트의 약속은 단순히 구멍을 만드는 것이 아니라 경제적으로 구멍을 만드는 것입니다. TCI 설계, 밀봉된 베어링, 유압 효율성, 게이지 보호 및 적용 가능성을 신중하게 평가함으로써 드릴러는 표준 카탈로그 선택을 넘어설 수 있습니다. 그들은 제조업체와 협력하여 극심한 지층의 문제를 예측 가능하고 비용이 통제된 웰 계획의 일부로 바꾸는 12인치 TCI 비트와 같은 정밀 도구를 배치할 수 있습니다.
