2024-07-30
관성 마찰 용접은 고체 상태 용접 과정으로 회전과 마찰을 이용하여 열을 생성하여 물질을 결합합니다.그리고 측면 힘은 플라스틱적으로 물질을 이동하고 함께 작업 조각을 융합.
초기 개발 이후, ROSCHEN은 자동차 및 항공 우주, 농업 및 굴착,인쇄 및 포장용 애플리케이션.
지난 몇 십 년 동안 기술과 자동화가 확장됨에 따라, 관성 마찰 용접은 현재 사용 가능한 금속 가공의 가장 비용 효율적인 방법 중 하나입니다.
인어시아 마찰 용접마찰 용접의 변형으로, 부분들을 서로 연결하기 위해 부각된 양측 힘으로 운동 에너지를 사용한다.운동 에너지 는 회전 에너지 를 저장 하기 위해 사용 되는 무거운 바퀴 의 집합 인 플라이 휠 을 사용 하여 얻는다.
필요한 운동 에너지의 양은 두 가지 요인에 의해 결정됩니다: 결합되는 재료의 종류와 용접의 기하학.
재료와 기하학이 알려지면 용접에 필요한 운동 에너지 양을 미리 계산 할 수 있습니다.
기술 발전과 용접 과정의 발전은 운동 에너지/순환 비율을 더 쉽게 발견하고 복제 할 수 있도록했습니다.기존의 용접 기술에서 발견되지 않는 빠른 주기 시간 및 반복성을 쉽게 만듭니다..
1준비
주요 용접 요인을 결정합니다. 플라이 휠 질량, 회전 속도, 측면 추진력. 종종 초기 실행에서 최적의 품질을 달성 할 수 있습니다.
2접촉 전 회전
관성 마찰 용접 기계는 한쪽에서, 턱이 특별히 결정된 질량을 가진 플라이 휠에 부착되어 있는 것을 제외하고는 일반적인 작업소 톱니바퀴와 비슷합니다.
이 턱은 용접의 한 구성 요소를 잡고, 반대면, 비 회전 턱 (수압 압력으로 축적으로 움직이는) 은 다른 부분을 잡고 있습니다.
플라이휠은 빠르게 회전하기 시작하여 미리 정해진 속도로 회전하고 운동 에너지를 저장합니다.
3접촉과 마찰
플라이 휠이 필요한 속도와 운동 에너지 수준을 달성하면 스핀드 모터가 종료되고 분리됩니다 (자유 바퀴 상태).비 회전 수압 램 회전 조각에 정적 조각을 강요합니다, 극심한 마찰을 일으킨다.
이 마찰은 두 물질을 뜨겁게 하고, 부분의 용접 표면을 부드럽게 하여 ( 녹지 않고) 상당한 양의 옆 압력 아래 결합할 수 있게 한다.
4느림과 결합
조각들이 서로 압축되면서, 플라이휠 질량의 운동 에너지는 부품을 계속 회전시키고, 금속 인터페이스를 뜨겁게 가동하고, 불순물이나 공백을 제거합니다.곡물을 정화하여.
플라이휠 질량과 회전 속도를 결정하는 과학은 매우 강한 결합을 만드는 데 중요합니다.그리고 구성 요소가 너무 뜨거워지고 불균형 또는 비효율적인 결합 (물질 손실) 의 위험이 있습니다.; 너무 빨리 모터를 끄면 조각이 붙을 만큼 뜨거워지지 않을 것입니다.
5완료 및 시험
플라이휠이 완전히 멈출 때, 용접이 완료되고 용접 과정이 완료됩니다.단계 02-04는 재료의 크기와 구성에 따라 15~45초가 걸립니다.(기록으로, 만약 여러분이 1분당 평균 300개의 단어를 읽는다면, 롤러는 02-04단계를 읽는 데 걸린 시간보다 더 짧은 시간에 제조될 수 있을 것입니다.)
마찰 용접 과정을 사용함으로써 주기 시간이 얼마나 크게 줄여지는지 과장하기는 어렵습니다.
1기계 제어 과정
용접을 조절하는 데 중요한 요소 (순환 속도, 플라이휠 질량 및 추진력) 는 기계 제어로 인해 각 제품 사이의 최소 (이런 경우) 변동이 발생합니다.MIG 또는 TIG 용접 과정과 달리.
2극도의 일관성 및 반복성
이 요소들이 결정되면 (경험 있는 용접자에게는 빠른 과정) 가공 과정의 간헐 없이 부품이 빠르게 재현될 수 있습니다.거의 모든 프로젝트에서 극도의 일관성과 반복성을 창출합니다..
3구성 요소의 최소한의 준비
A minimally prepared saw-cut surface is suitable for the inertia friction welding process because the displacement of plastic metal eliminates original surface conditions and expels any contaminants from the weld zone.
4최소 용접 후 가공
관성 마찰 용접 기술 은 거의 순형 의 부품 을 생산 하며, 최소한의 후 가공 을 필요로 한다. 어떤 경우, 관절 에 있는 플래시 금속 반지 를 제거 해야 한다.
5전체적으로 더 빠른 처리 시간
간단히 말해서, 관성 마찰 용접 과정은 전통적인 용접 또는 가공 기술에 비해 오래 걸리지 않습니다.
일반적으로, 두 가지 다른 금속 (예를 들어, 스테인레스 스틸과 알루미늄) 의 녹는점 사이의 큰 오차;구리 및 철강) 는 전통적인 기술을 사용하여 용접을 불가능하게 만들 것입니다., 어떤 종류의 기계적인 연결이 필요합니다.
관성 마찰 용접 과정은 페잉 표면이 녹는 것을 요구하지 않습니다. 그래서 작업 조각이 플라스틱화되면,서로 압축하고 냉각 (열화되지 않은 금속과 인접하여 히트 싱크처럼 작용), 금속은 재료의 합금 없이 고결성 결합을 형성합니다.
부품에 대해 서로 다른 금속을 선택할 수 있는 능력은 제조업체가 그러한 금속이 필요하지 않은 작업 부품의 부분에서 비싼 금속의 사용을 제거 할 수 있습니다.
이것은 용접 과정의 재료 비용을 줄이는 것뿐만 아니라 더 무거운 재료의 부담이 줄어들기 때문에 응용 프로그램이 더 효율적으로 실행되도록 도울 수 있습니다.
관성 마찰 용접 공정을 통해 노동 시간 및 재료 비용 모두에서 심각한 절감이 달성됩니다.
1다른 금속은 저축을 만듭니다.
언급했듯이, 서로 다른 금속을 사용할 수 있는 능력은 제조업체가 전체 부품에 비싼 금속을 사용할 필요성을 제거함으로써 재료 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2- 소재 비용, 가공 비용 감소
이 과정은 다른 방법으로 형성 된 부품과 동일한 피로 및 토크 문턱을 달성하기 위해 적은 원료를 필요로합니다.이것은 원자재 비용과 추가 물질을 제거하기 위해 용접 후 가공 시간을 모두 줄이는 것을 의미합니다..
3최소한의 폐기물
CNC 턴으로 제조된 부품과 비교했을 때, 관성 마찰 용접은 거의 물질을 사용하지 않습니다.제조업체가 동일한 생산량을 달성하기 위해 훨씬 적은 양의 재료를 구입할 수 있도록.
4운영비 절감
핵융합 용접 방식에서 필요한 가스, 필러 재료 및 흐름의 필요성을 제거함으로써 비용이 감소합니다.또한 도구 비용을 낮추고 생산성을 높임으로써 가공 비용도 감소합니다.
관성 마찰 용접은 가스 포러시티 또는 슬래그 포함 가능성을 허용하지 않는 고체 용접 과정입니다.
마찰 용접은 접촉 부위의 100% 결합을 만들어 냅니다.용접 속성은 전통적인 핵융합 공정으로 만들어진 용접보다 우월합니다., 예를 들어 MIG 또는 TIG 용접.
이 과정 으로 인해, 결국에는 원자재 와 비교 할 수 있거나 그 보다 더 강한 관절 강도가 만들어집니다.
관성 마찰 용접은 시제품, 작은 라인 또는 진행 중인 프로젝트의 큰 반복 라인을 생산하는 데 비용 효율적인 솔루션입니다.
위험한 밝은 빛과 분사 된 물질을 방출하면 바닥에 부상 위험이 크게 감소합니다.
관성 마찰 용접은 금속과 다른 재료를 결합하는 매우 유용하고 비용 효율적인 방법이지만 모든 응용 분야에 적합하지 않으며 제한 사항이 있습니다.
1롤러 제조
관성 마찰 용접 과정은 산업용 롤러에 의존하는 제조업체에 대한 비용과 주기 시간을 줄입니다.
2부어 및 광산
천연 가스 광산 산업의 회사에 대한 드릴 막대를 만드는 데 관성 마찰 용접을 사용하는 사례 연구를 읽으십시오
3고강도 금속을 필요로 하는 항공 우주 부품
4공기 압력 집합
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