2026-01-27
우물 굴착, 지질공학 작업, 기초 설치 등 현대 굴착 프로젝트에서 지반 조건은 부드러운 충적층부터 불안정한 표층까지 다양할 수 있습니다. 기존의 드릴링 방법은 구멍 붕괴, 시간 손실, 현장 비용 증가로 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 우물 케이싱을 위한 고성능 과중 시추 시스템이 등장하는 곳입니다. 성능, 안정성 및 전반적인 프로젝트 성공을 획기적으로 향상시키는 시추 기술의 혁명입니다.
Overburden 드릴링 시스템은 시추공 드릴링과 케이싱을 동시에 수행하도록 설계된 고급 드릴링 솔루션으로, 별도의 드릴링 및 케이싱 단계가 필요하지 않습니다.
기존의 드릴링 방법에서는 드릴링을 먼저 한 다음 나중에 케이싱을 삽입해야 합니다. 이 과정에서 시추공 붕괴, 시간 손실, 공구 마모 증가 등이 발생하는 경우가 많습니다. 대조적으로, 과부하 시추 시스템은 드릴 비트와 함께 케이싱을 전진시켜 시추공 벽을 지속적으로 지지하고 유실을 방지하며 지하수 유입을 제어합니다.
이러한 동시 작업으로 인해 우물, 지열정, 발파공, 기초, 파일럿 구멍 및 기타 다양한 시추 시나리오에 이상적인 시추 작업이 보다 안전하고 빠르며 비용 효율적입니다.
과중하고 고결되지 않은 지층을 드릴링할 때 가장 큰 과제 중 하나는 구멍이 무너질 위험이 있다는 것입니다. 드릴이 깊어질수록 불안정한 토양이 함몰되어 장비와 진행 상황이 모두 위협받을 수 있습니다. 이 시스템이 제공하는 통합 케이싱 발전은 지속적인 시추공 안정성을 유지하고 붕괴 위험을 완화하며 까다로운 지면 조건에서도 일관된 시추 작업을 보장합니다.
특허 받은 Stratex Overburden 드릴링 시스템은 고성능을 위해 설계되었습니다. 편심 드릴 비트 디자인은 바깥쪽으로 회전하여 약간 더 큰 구멍을 생성하므로 케이싱과 드릴 스트링이 함께 지면을 통해 부드럽게 전진할 수 있습니다. 원하는 깊이에 도달하면 편심 리머는 회전을 반대로 하여 쉽게 후퇴할 수 있으므로 시간이 절약되고 장비 마모가 줄어듭니다.
이 설계는 기존 방법에 비해 드릴링 효율성을 획기적으로 향상시켜 작업 시간과 연료 또는 압축 공기 소비를 모두 줄입니다.
과부하 드릴링 시스템은 DTH 해머와 함께 사용할 수 있으므로 값비싼 업그레이드 없이도 다양한 기존 드릴링 장비와 호환됩니다. 이러한 적응성은 초기 투자 장벽을 낮추고 시추 팀이 최소한의 설정 시간으로 시스템을 현재 작업 흐름에 통합할 수 있도록 해줍니다.
케이싱이 드릴링 중에 토크와 마찰 응력을 경험할 수 있는 다른 시스템과 달리 이 시스템은 케이싱 자체의 회전 응력을 사실상 제거하도록 설계되었습니다. 이는 고장 횟수 감소, 케이싱 마모 감소, 장비 사용 수명 연장을 의미하며, 모두 시간이 지남에 따라 유지 관리 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다.
