2025-12-29
100년 이상 동안, 삼각 콘 드릴 비트는 드릴링 산업의 숨은 영웅이었습니다. 1909년 두 개의 콘 디자인에 대한 선구적인 특허에서 1933년 세 개의 콘 롤러 비트의 혁신적인 도입에 이르기까지, 이 기술은 현대 석유, 가스 및 광업 부문의 기반을 마련했습니다. 오늘날 ROSCHEN과 같은 회사는 이러한 비트를 단순히 제조하는 것이 아니라, 가장 연마성이 강하고 압축된 경암을 포함하여 점점 더 어려운 지층에 대처하기 위해 재료 과학 및 기계 설계를 끊임없이 개선하고 있습니다.
삼각 콘 비트의 기본 원리인 세 개의 회전하는 콘이 암석을 부수고 긁는 이빨로 무장하는 것은 기계적 단순성과 효과의 걸작입니다. 그러나 경쟁 우위는 세부 사항에 있습니다. 모든 피트 드릴링이 상당한 시간과 비용을 나타내는 극도로 단단한 암석 지층에서 절삭 구조의 선택이 가장 중요합니다. 이것이 텅스텐 카바이드 인서트(TCI) 비트가 빛을 발하는 곳입니다. 밀링 치(강철 치) 비트와 달리 TCI 비트는 콘에 압입된 초경 텅스텐 카바이드 버튼을 특징으로 합니다. 이러한 인서트는 엄청난 압축 강도를 견딜 수 있도록 설계되어 가혹하고 연마적인 환경에서 오랫동안 날카로움과 긁는 작용을 유지합니다.
그러나 우수한 절삭 구조는 방정식의 일부일 뿐입니다. 단단한 암석에서 12인치 TCI 삼각 콘 비트가 최적의 성능을 발휘하려면 전체 생태계가 내구성을 위해 설계되어야 합니다. ROSCHEN은 견고한 밀폐형 베어링을 포함한 고급 베어링 시스템에 중점을 두고 있으며, 이는 중요합니다. 이러한 씰은 정밀 베어링 어셈블리를 드릴링 유체 오염 및 연마 절삭으로부터 보호하며, 이는 조기 베어링 고장의 주요 원인입니다. 또한, 방향 및 수평 드릴링용으로 설계된 MD 시리즈에서 볼 수 있는 향상된 게이지 보호 및 특수 콘 쉘 아머링과 같은 기능은 비트 본체가 복잡한 우물 경로에서 발생하는 비틀림 응력 및 측면 하중을 견딜 수 있도록 합니다.
목표는 항상 피트당 비용(CPF)을 낮추는 것입니다. 빨리 드릴링하지만 일찍 고장나는 비트는 가동 중지 시간을 늘립니다. 오래 지속되지만 천천히 드릴링하는 비트는 장비 시간을 늘립니다. 최적의 비트는 완벽한 균형을 이룹니다. ROSCHEN의 Vanguard 시리즈 삼각 콘 비트 플랫폼은 까다로운 응용 분야에서 이 균형을 위해 명시적으로 설계되어 신뢰성을 향상시키고 비생산 시간(NPT)을 줄이는 것을 목표로 합니다. 특정 지질 및 드릴링 매개변수(300-90 RPM)에 대해 비트 기능(제트 방식 대 기존 순환, 개방형 대 밀폐형 베어링, 경암 지층 MD 시리즈의 경우 437-647과 같은 특정 IADC 코드)을 사용자 정의함으로써 드릴러는 침투율(ROP)과 수명의 적절한 균형을 달성할 수 있습니다.
부드러운 지층을 위한 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 Triton 강철 치 비트에서 단단한 암석을 위한 고성능 GX 및 Vanguard TCI 비트에 이르기까지, 오늘날 사용할 수 있는 삼각 콘 비트 포트폴리오는 고도로 전문화되어 있습니다. 표준 7 7/8인치 TCI 비트에서 거대한 36인치 암석 비트에 이르기까지의 여정은 연결 크기(12인치 비트의 경우 6 5/8" API) 및 유압 요구 사항에 맞게 세심하게 설계됩니다.
복잡한 우물과 어려운 저수지에 중점을 둔 드릴링의 미래를 바라볼 때, 지속적인 엔지니어링의 증거인 삼각 콘 비트는 계속 진화하고 있습니다. 그것은 단순한 도구가 아니라, 본체의 야금에서 각 인서트의 카바이드 등급에 이르기까지 모든 구성 요소가 생산적이고 비용 효율적인 풋수를 만드는 데 기여하는 지속적으로 최적화된 시스템입니다.
