2025-07-28
역순환(RC) 드릴링은 탐사에서 빠르고 비용 효율적인 광물 샘플링을 위한 표준으로 남아 있습니다. 이 작업의 핵심은 강력한 텅스텐 카바이드 비트를 구동하는 고충격 공압 피스톤인 RC 해머입니다. RC 해머 성능을 최적화하는 것은 프로젝트 성공에 매우 중요합니다. 다음은 10가지 필수 팁입니다.
비트를 해머 모델과 정확히 일치시키십시오: 모든 RC 비트가 모든 해머에 맞는 것은 아닙니다. PR52 RC 해머에 PR54 RC 비트(또는 그 반대)를 사용하면 에너지 전달 불량, 빠른 마모 및 잠재적 고장이 발생합니다. 항상 호환성을 확인하십시오(예: Sandvik 시스템용 PR54 RC 해머 Sandvik RC 해머 호환 비트).
버튼 구성 및 품질을 우선시하십시오: 수, 크기(예: 14mm, 16mm) 및 배열(게이지 대 전면 버튼)은 다양한 지층에서 관통 속도와 비트 수명에 상당한 영향을 미칩니다. ROSCHEN RE545 또는 PR54 비트와 같이 전략적으로 배치된 고품질 버튼은 마모에 강하고 절삭 효율을 유지합니다.
올바른 나사 연결을 확인하십시오: 일치하지 않는 나사산(4" Metzke 비트를 4.5" Remet 해머에 끼우려는 시도와 같은)은 치명적입니다. 배포 전에 해머의 나사산 유형(Remet / Metzke)을 비트의 사양과 다시 확인하십시오.
공기 공급 및 압력을 최적화하십시오: RC 해머는 상당하고 안정적인 공기량(100-500 CFM)을 요구합니다. 공기 부족은 관통을 줄이고 절삭물을 효과적으로 들어 올리지 못하며 과열을 유발합니다. 컴프레서가 해머의 요구 사항과 일치하는지 확인하고 일정한 압력을 유지하십시오.
해머 윤활을 모니터링하고 관리하십시오: 지속적이고 적절한 윤활은 필수입니다. 공압 해머용으로 특별히 설계된 고품질 에어라인 윤활제를 사용하십시오. 내부 스코어링 및 조기 마모를 방지하기 위해 오일러 기능을 정기적으로 모니터링하십시오.
샘플 품질에 집중하십시오: 주요 목표는 깨끗하고 오염되지 않은 샘플입니다. 해머의 내부 튜브, 체크 밸브 및 전체 샘플 경로(사이클론을 통해)가 깨끗하고 제대로 작동하는지 확인하십시오. 충분한 공기로 얻은 건조 절삭물은 정확한 분석에 이상적입니다.
적절한 비트 초기화 구현: 즉시 전체 작동 부하를 피하십시오. 처음 몇 미터 동안 공기 압력과 회전 속도를 줄여 드릴링을 시작하십시오. 이렇게 하면 버튼이 제대로 안착되고 초기 응력이 균등하게 분산되어 비트 수명이 연장됩니다.
안정적인 드릴링 매개변수를 유지하십시오: 최적화되면 일정한 회전 속도, 이송 압력 및 공기량을 유지하십시오. 해머와 비트에 충격을 가하여 조기 고장 또는 버튼 손실을 유발하는 불규칙한 변화를 피하십시오.
슈라우드 직경을 고려하십시오: 슈라우드는 비트의 게이지 버튼을 보호하고 구멍을 안정시키는 데 도움이 됩니다. 과도한 측면 마모 및 편향을 방지하기 위해 슈라우드 직경(예: PR54-136 비트의 경우 134mm)이 구멍 크기 및 지층 안정성에 적합한지 확인하십시오.
부품 및 전문 지식을 위해 평판이 좋은 제조업체와 협력하십시오: ROSCHEN GROUP과 같은 확립된 ISO 인증 제조업체에서 해머, 비트(PR54 역순환(RC) 비트), 로드 및 소모품을 조달하십시오. 수십 년의 경험을 통해 품질 단조, 정밀한 나사산 공차(Metzke, Remet), 야금 및 기술 지원을 보장합니다. 고유한 프로젝트 요구 사항에 맞는 맞춤형 크기 및 구성을 제공하는 기능을 활용하십시오.
전문 지식이 중요한 이유:
역순환 드릴링은 상당한 투자입니다. 일치하지 않는 저품질 도구를 사용하거나 최적의 매개변수 밖에서 작동하면 빈번한 비트/해머 교체, 가동 중단 시간 및 손상된 샘플을 통해 미터당 비용이 급격히 증가합니다. ROSCHEN과 같은 경험이 풍부한 제조업체와 협력하면 60년의 암석 도구 엔지니어링 경험과 PR54, PR52, RE545 해머 및 비트를 포괄하는 포괄적인 범위를 통해 안정적인 장비와 RC 해머의 성능, 수명 및 궁극적으로 광물 탐사 프로그램의 성공을 극대화할 수 있는 기술 지식을 확보할 수 있습니다.
