텅스텐 탄화물은으로/도가니/발열체를 위한 PDC 절단기를 삽입합니다
텅스텐 탄화물
화합물
텅스텐 탄화물
텅스텐 탄화물은 텅스텐과 탄소 원자의 동등한 부분을 포함하는 화합물입니다. 그것의 기본형에서는, 텅스텐 탄화물은 정밀한 회색 분말입니다, 그러나 불린 과정을 통해 모양으로, 절단 도구, 연마재, 기갑 관통 원, 다른 공구 및 계기 및 보석 산업 기계에 있는 사용을 위해 소결 눌러지고 형성될 수 있습니다.
텅스텐 탄화물 제품:
Roschen 생성 텅스텐 특별한 부속의 많은 표준과 비표준 크기, 텅스텐 남비 같이, 텅스텐 관, 텅스텐 깔때기, 텅스텐 배, 텅스텐 장.
텅스텐 배는 적용되는 배의 특별한 종류이어, 소결해 금속을 입히기에서 넓게, 전자공학과 경공업에 있는 환원 분위기에서 단련하. 진공 코팅 기업에서 소결하고 단련을 가진 금속 증발, 전자빔 비말 및 열 과정에서 널리 이용되는 특별하고 효과적인 배 배로. 그것은 우리의 특별한 생산 라인에 의해 생성하고 질은 안정되어 있습니다.
신청:
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텅스텐 탄화물 급료:
시멘트가 발라진 탄화물은 힘의 그것의 유일한 조합 때문에 전 세계 널리 이용되고, 경도 강인성은 지나치게 요구하는 신청을 만족시킵니다. 시멘트가 발라진 탄화물은 금속 탄화물 - 코발트 니켈과 같은 더 낮은 융해점의 금속 성분의 모체에서 함께 접착되거나 시멘트가 발라진 텅스텐 탄화물의 미세 입자를 나타납니다. 우리는 50년 이상를 위한 텅스텐 탄화물 제품의 각종 생성을 전문화된 우리의 기업에 있는 직업적인 텅스텐 탄화물 제조자입니다. 우리의 제품은 좋은 품질 및 우수한 성과로 입니다. 어떤 조회든지 그림을 가진 당신의 특정한 조회에 환영될 것입니다.
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텅스텐 탄화물 급료 도표:
| 급료 | ISO 급료 | 조밀도 g/cm3 | 경도 HRA> | T.R.S>N/mm ² | 추천된 신청 또는 성과 |
| 전통적인 탄화물 급료 | |||||
| YG3 | K05 | 15.20-15.40 | 91.5 | 1400년 | 반 끝마무리 탄화물 제품을 위한 무쇠, 비철 금속 및 정밀한 turing 나사의 회전의 끝내는 기계로 가공을 위해, 또한, 중간 곡물. |
| YG3X | K05 | 15.20-15.40 | 92.5 | 1300년 | 무쇠, 합금의 미립자 니켈 또는 코발트 탄화물에 있는 최대 착용할 수 있는 성과와 더불어 비철 금속의 끝내는 가공을 위해. |
| YG4C | 15.05-15.25 | 90 | 1620년 | 격발 드릴용 날과 광업 삽입을 위해, 조악한 곡물. | |
| YG6 | K15-K20 | 14.85-15.05 | 90.5 | 1860년 | 무쇠의 거친 기계로 가공을 위해, 비철 금속의 끝마무리 maching 반 끝마무리는, YG3의 중간 곡물 보다는 오래 두번 작동합니다. |
| YG6A | K10 | 14.85-15.05 | 92 | 1600년 | 당기는 거푸집 및 목공 공구를 위해, 미립자. |
| YG6X | K10 | 14.85-15.05 | 91.5 | 1800년 | 끝내는 maching를 위한 무쇠 그리고 비철 금속을 위해, 또한 |
| 단단하 합금 강철과 열 저항 합금 강철의, 미립자. | |||||
| YG7 | K20 | 14.65-14.85 | 90 | 1900년 | 좋은 착용 저항 및 좋은 충격 저항을 가진 중간 곡물 |
| YG8 | K30 | 14.60-14.85 | 90 | 1760년 | 비철 금속의 끝내는 maching를 위해, 금속 관, 당기는 거푸집, 중간 곡물 |
| YG8A | K25-K30 | 14.6-14.85 | 90.5 | 2000년 | 그림 거푸집 및 목공을 위해, 오래의 뛰기 YG8의 중간 곡물 보다는. |
| YG8X | K30 | 14.60-14.85 | 90.5 | 2000년 | 미립자 고열과 좋은 충격 강인성에 높은 경도와 산화 저항. |
| YG8C | 14.55-14.75 | 88 | 2160 | 단추 드릴용 날과 광업 삽입을 위해, 조악한 곡물. | |
| YG10 | K40 | 14.25-14.55 | 88 | 2160 | 낮은 경도를 가진 회색 무쇠 기계로 가공을 위해, 중간 곡물. |
| YG11 | K40 | 14.30-14.50 | 87 | 2060년 | 채광 공구를 위해, 착용 부속, 중간 곡물. |
| YG11C | 14.20-14.40 | 86.5 | 2100 | 텅스텐 탄화물 교련, 드릴용 날, 기름 콘 조금 및 광업 삽입의 조악한 곡물을 위해. | |
| YG12 | K40 | 14.10-14.40 | 87 | 2260 | 비철 금속의 거친 기계로 가공을 위해, 중간 곡물. |
| YG15 | 13.9-14.2 | 86.5 | 2400 | 높은 압축 구멍을 뚫는 거푸집을 위해, 채광 공구, 찬 표제, 중간 곡물. | |
| YG18C | 13.8-14.1 | 85 | 2200 | 기름 콘 조금과 광업 삽입을 위해. | |
| YG20 | 13.45-13.65 | 85 | 2230 | 찬 표제, 구멍을 뚫는 거푸집, 비표준 거푸집 및 형의 중간 곡물을 위해. | |
| YG20C | 13.40-13.60 | 82.5 | ≧2230 | 표준 방위를 위해, 또한, 조악한 곡물은 나사를 만들기를 위한 장식새김에서 특별히 죽고 주조합니다. | |
| YG22 | 13.15-13.55 | 83 | 2480 | 비표준 거푸집, 형, 찬 표제 및 구멍을 뚫는 거푸집의 중간 곡물을 위해. | |
| YG25C | K50 | 12.9-13.1 | 90-91 | 2520 | 찬 표제를 위한 스테인리스 부속, 특별한 급료 및 구멍을 뚫는 거푸집을 구멍을 뚫기를 위해. |
| YN6 | 11.3 | 89-90 | 1600년 | 기계적 밀봉 부속과 착용 부속을 위해. | |
| YN8 | 14.6-14.8 | 92 | 1760년 | 기계적 밀봉 부속과 착용 부속을 위해. | |
| YT5 | P10 | 11.3 | 92 | ≧1310 | rouch 기계로 가공 주물 탄소 강철, 합금 강철 및 구멍을 뚫는 부속을 위해. |
| YT5A | 11.3 | 92 | ≧1310 | 주물 탄소 강철의 rouch, 합금 강철 기계로 가공을 위해, 구멍을 뚫는 부속, 일 YT5 보다는 매우 오래. | |
| YT14 | 11.3 | 92 | ≧1310 | 탄소 강철의 끝내는 기계로 가공을 위해, 합금 강철, 반 끝마무리 절단 도구는 교련하는 맷돌로 갈을 좋아합니다. | |
| YT15A | 11.3 | 92 | ≧1310 | 끝내거나 반 끝마무리 강철, 무쇠 또는 합금을 위해. | |
| 고성능 급료 | |||||
| YD40 | K40 | 13.10-13.55 | 82.5 | 2480 | 찬 표제 및 구멍을 뚫는 거푸집 및 뜨거운 표제와 구멍을 뚫기 거푸집을 위해, 고 영향도 저항. |
| YD45 | 13.25-13.65 | 83 | 2480 | 뜨거운 표제 거푸집을 위한 특별한 급료, 고 영향도 저항. | |
| YG011 | K10 | 14.55-14.75 | 92.5 | 1840년 | 매우 벌금 입자 크기, 왜냐하면 기계로 가공 유리 섬유에 의하여 강화되는 플라스틱, 티타늄 합금, 높은 경도를 가진 강하게 한 강철 |
| YG012 | K20 | 14.25-14.55 | 91 | 2160 | 맷돌로 가는 절단기 및 구멍 기계로 가공 공구를 위한 매우 벌금 곡물, |
| YG013 | K10 | 14.35-14.60 | 91.5 | 2060년 | 목공 공구를 위한 좋은 착용 저항 그리고 강인성을 가진 매우 벌금 곡물, |
| YG014 | K05 | 14.65-14.95 | 93 | 1760년 | 비철 금속의 끝내는 기계로 가공과 목공 공구를 위한 매우 벌금 곡물, |
| 특별한 광업 급료 | |||||
| YK5 | 14.80-15.10 | 89 | 2060년 | 높은 강인성 및 좋은 착용 저항으로, 드릴링 중간 하드 록 대형에 중소 크기 격발 드릴용 날에서 사용된 단추와 삽입을 위해 적당합니다 주로 | |
| YK10 | 14.60-14.85 | 89.5 | 2260 | 높은 강인성 및 좋은 착용 저항으로, 중소 크기 격발 드릴용 날에서 이용된 단추와 삽입을 위해 적당합니다 주로 | |
| YK20 | 14.30-14.60 | 86.5 | 2350 | 높은 강인성 및 좋은 착용 저항으로, 드릴링 중간 단단한 오히려 하드 록 대형을 위한 회전하는 충격적인 드릴용 날을 묻기를 위해 적당합니다 주로 | |
| YK25 | 14.35-14.70 | 87 | 2450 | 높은 강인성 및 좋은 착용 저항으로, 드릴링 중간 단단한 오히려 하드 록 대형을 위한 회전하는 충격적인 드릴용 날을 묻기를 위해 적당합니다 주로 | |
| YK40 | 13.90-14.20 | 86.5 | 2450 | 높은 강인성 및 좋은 착용 저항으로, 드릴링 중간 단단한 오히려 하드 록 대형을 위한 회전하는 충격적인 드릴용 날을 묻기를 위해 적당합니다 주로 | |
| YK45 | 13.80-14.20 | 86 | 2450 | 높은 강인성 및 좋은 착용 저항으로, 드릴링 중간 단단한 오히려 하드 록 대형을 위한 회전하는 격발 드릴용 날을 묻기를 위해 적당합니다 주로 | |
| YK50 | 13.80-14.20 | 85.5 | 2450 | 매우 높은 강인성 및 좋은 착용 저항으로, 단추 드릴용 날, 교련 매체 단단한 오히려 하드 록 대형을 위한 세 배 콘 드릴용 날을 묻기를 위해 적당합니다 주로 | |
| 절단 강철 종류 급료 | |||||
| YT03 | P10 | 14.75-14.95 | 91.5 | 1860년 | 비철 금속의 반 끝마무리와 끝마무리 기계로 가공, 스테인리스를 위해 적당한 |
| YT5 | P30 | 11.50-13.20 | 90 | 1750년 | 및 매체 속도 및 큰 급식 비율 roughing 가동 형편이 나쁜 기계로 가공 조건 하에서 강철의 절단과 주철강과 저속을 위해 적당한 |
| YT14 | P20 | 11.20-11.80 | 91 | 1550년 | , 중간 급식 비율을 사용하는 강철과 주철강의 반 끝마무리와 끝마무리 기계로 가공을 위해 적당한 |
| YT15 | P10 | 11.10-11.60 | 91.5 | 1500년 | 강철과 주철강 및 중간 급식 비율 및 오히려 높은 절단 속도의 반 끝마무리와 끝마무리 기계로 가공을 위해 적당합니다 추천되는 것은 |
| YS25 | P25 | 12.80-13.20 | 91 | 1860년 | 채광 강철 및 주철강을 위한 특별한 급료 |
| SC30 | P30 | 12.70-13.20 | 90 | 1600년 | 가능한 큰 급식 비율을 가진 강철 그리고 주철강의 절단을 위해 적당한 |
| YC40 | P40 | 13.00-13.40 | 89.5 | 1860년 | 가능한 큰 급식 비율을 가진 강철 그리고 주철강의 절단과 얼굴 맷돌로 갈기를 위해 적당한 또한 |
| YW1 | M10 | 12.85-13.40 | 92 | 1380년 | 스테인리스의와 예사에 의하여 합금되는 강철의 반 끝마무리 그리고 끝마무리를 위해 적당한 |
| YW2 | M20 | 12.65-13.35 | 91 | 1680년 | 주로 기차의 바퀴 허브의 기계로 가공을 위해 사용되는 스테인리스와 낮은 합금된 강철의 반 끝마무리 그리고 끝마무리를 위해 적당한, |
| YW3 | M10 | 12.85-13.10 | 92 | 1420년 | 스테인리스의와 예사에 의하여 합금된 강철의 반 끝마무리 그리고 끝마무리를 위해 적당합니다 |
| 외국에서 소개된 도표가 탄화물에 의하여 등급을 매깁니다 | |||||
| 급료 | 전형적인 자산 가격 | 성과 & 신청 | ISO에 동등물 | ||
| 조밀도 g/cm3 | 구부리는 힘 N/mm2 | 경도 HRA | |||
| ZP10 | 11.95 | 1650년 | 92 | 강철, 강철 주물 및 합금 강철의 반 끝마무리 그리고 끝마무리. | P10~P15 |
| ZP10-1 | 11.1 | 1730년 | 92 | 착용 저항, 힘 사용 중과 빨간 경도에서 우수한. 강철, 베끼고, 실을 꿰고 맷돌로 갈기를 위해 적당한 또한 geable 무쇠 및 지속적인 마디 모양 무쇠를 위한 주철강의 반 끝마무리 그리고 끝마무리, | P10~P15 |
| ZP20 | 11.4 | 1800년 | 92 | 충격 저항과 힘에 있는 최고 사용중인. 강철, 주철강, forgeable 무쇠 및 마디 모양 무쇠의 등경 그리고 반 끝마무리. | P15~P20 |
| ZP25 | 12.6 | 1850년 | 91 | 탄소 강철, 강철 주물, 망간 강철 및 합금 강철의 Roughing 돌고, 맷돌로 갈고 깊이 훈련. | P20~P30 |
| ZP30 | 12.6 | 1950년 | 91 | 힘 사용중인와 충격 저항에 있는 최고. 맷돌로 갈기를 위해 적당한 강철과 주철강의 무거운 절단에 매체, 또한 | P25~P35 |
| ZP35 | 12.7 | 2220 | 91 | 충격과 열 충격을 주기에 빨간 경도, 힘 사용중인 및 저항에서 높은 다재다능한 급료. 강철과 주철강의 등경과 힘 절단. | P30~P40 |
| ZM10-1 | 13.2 | 1650년 | 92 | 빨간 경도와 대화구 저항에 있는 최고. 방위 충격 짐도 할 수 있는. 무쇠 합금의 끝마무리. 다루기 힘든 강철 망간 강철, 스테인리스와 같은 온화한 강철, forgeable 마디 모양 무쇠 및 어렵에 기계 물자. | M10~M15 |
| ZM15 | 13.8 | 1800년 | 91 | 빨간 경도 및 힘에 있는 최고 사용중인; 고 영향도 짐을 resistiting 가능한. 다루기 힘든 강철, 망간 강철, 오스테나이트계 스테인리스, 무쇠의 기계로 가공의 반 끝마무리 또는 끝마무리 | M10~M20 |
| ZM30 | 13.5 | 2000년 | 90.5 | 고강도 사용 중; 고 영향도 짐을 비교해 보면 낮게 저항하고는, 그러나 착용 저항, 다루기 힘든 강철, 망간 강철, 스테인리스 stell, 등의 Roughing 그리고 반 끝마무리도 할 수 있는. | M25~M30 |
| ZK10UF | 14.8 | 2000년 | 93 | 무쇠와 비철 금속의 반 끝마무리 그리고 끝마무리 또한 구멍을 파기를 위한 단단한 탄화물 공구의 유일한 물자입니다. | M05~K15 |
| ZK10-1 | 14.8 | 1600년 | 91.5 | 무쇠의 반 끝마무리 및 끝마무리 및 고양이 합금철, 청동 및 구리의 기계로 가공. 알루미늄과 알루미늄 합금의 기계로 가공을 위해 적당한 | M05~K15 |
| ZK10 | 14.9 | 1700년 | 91.4 | 그것은 미립자 급료에 속합니다 입니다. 우수한 착용 저항. 무쇠의 끝마무리. 비철 금속, non-metailic 물자 및 강하게 한 강철. 돌고 맷돌로 갈기를 위해 또한 적당한. | M05~K15 |
| ZK20 | 14.9 | 1800년 | 90.5 | 무쇠의 등경 그리고 반 끝마무리. 식힌 무쇠, 낮은 합금 무쇠, 비철 금속 및 비 금속 물자. | M10~K20 |
| ZK30 | 14.8 | 2000년 | 90 | 대리석의 등경, 플라스틱 뿐 아니라 비철 금속, 구리 및 알루미늄 및 무쇠. | M20~K30 |
| ZK40 | 14.6 | 2200 | 89 | 힘과 충격 저항에 있는 최고, 무쇠의 등경과 힘 절단. | M30~K40 |
| 다른 탄화물 급료 도표 | |||||||||
| 표준 | ISO 국제 기준 부호 | ||||||||
| P10 | P20 | P30 | M10 | M20 | K10 | K15 | K20 | K30 | |
| 중국 기준 | YT15 | YT14 | YT5 | YW1 | YW2 | YG6A | YG6 | YG6 | YG8 |
| YG6X | YG8N | YG8N | |||||||
| (Adamas) | 495 | 499 | 434 | 548 | 548 | AA | A | B | |
| (Carboloy) | 350 | 370 | 370 | 320 | 370 | 905 | 883 | 883 | 44A |
| 860 | |||||||||
| (Kennametal) | KC740* | KC710* | KC850* | KC910* | K313 | K68 | K68 | KC250* | K1 |
| (Valenite) | VC165 | VC165 | VC55 | VC2 | VC2 | VC2 | VC2 | VC2 | VC1 |
| VC7 | VC125 | VC5 | VC27 | VC27 | VC28 | VC28 | VC28 | VC101 | |
| VC5 | VC5 | V99* | VN5* | VC55 | VN2* | VN2* | VC1 | ||
| VN5* | VN5* | VN5* | V91* | V91* | V91* | ||||
| V90* | V90* | V99* | |||||||
| V99* | |||||||||
| (Halco, Coromant) | GC415* | GC415* | GC415* | GC415* | GC415* | H1P | H1P | H20 | H10F |
| GC425* | GC425* | GC425* | GC425* | GC3015* | GC3015* | GC3015* | |||
| CT515+ | GC435* | GC435* | H10 | GC415* | H10F GC415* | ||||
| S1P | GC015* | GC015* | GC415* | GC315* | GC315* | ||||
| S10T | GC225* | GC225* | GC315* | GC435* | GC435* | ||||
| GC015* | GC1025* | GC1025* | GC435* | H13A | H13A | ||||
| GC225* | S30T | S30T | H13A | ||||||
| GC1025* | GC135* | ||||||||
| GC235* | |||||||||
| (Seco) | S1F | S2 | S4 | SU41 | H13 | HX | HX | HX | |
| (Igetalloy) | ST10E | ST20E | ST30E | U10E | U2 | H1 | CG10 | G2 | G3 |
| ST10P | CG11 | ||||||||
| G10E | |||||||||
| (미츠비시) | STi10 | STi20 | STi30 | UTi10 | UTi20 | HTi10 | HTi10T | HTi20 | HTi30 |
| STi10T | UTi20T | HTi20T | |||||||
| (Tungaloy) | TX10 | TX20 | TX30 | TU10 | TU20 | TH10 | T811* | G2 | G3 |
| TX10S | UX25 | UX30 | T822* | UX25 | G1F | T802* | G2F | T813* | |
| TX10D | N308+ | N350+ | T802* | T823* | T821* | T823* | T802* | ||
| N302+ | X407+ | T813* | T823* | T803* | T801* | T803* | T823* | ||
| X407+ | T822* | T553* | T803* | T813* | T811* | T813* | T803* | ||
| T822* | T802* | T370* | T260* | T260* | T802* | T530* | T813* | ||
| T802* | T823* | T823* | T221* | T530* | |||||
| T823* | T803* | T803* | T370* | T221* | |||||
| T803* | T813* | T813* | T370* | ||||||
| T813* | T553* | T530* | |||||||
| T370* | T221* | ||||||||
| T370* | |||||||||
| (Widia) | TTX | TTS | TTS | AT15 | AT15 | HK15* | THM | THM | THR |
| TK15* | TK15* | TTR | AT10 | TK15* | HK15* | HK15* | HK15* | ||
| TN25* | TN25* | TTM | HK15* | HK15* | |||||
| TN35* | TK15* | TN25* | |||||||
| TN25* | TN35* | ||||||||
| TN35* | |||||||||
| (발터) | WP1 | WP1 | WP3 | WK1 | WK1 | WK1 | WK1 | ||
| WHN33* | WTN43* | WHN53* | |||||||
| WTN33* | WTN43* | ||||||||
| (Hertel) | CP1* | CP1* | CP3* | CM2 | CM3 | CP1 | CP1 | ||
| CP3* | CP3* | CM2* | CM3 | CP3 | CP3 | ||||
| CM2* | CM2* | CM3* | KM1 | CM2 | CM2 | ||||
| CM3* | CM3* | CF3 | KM1 | CM3 | |||||
| P10 | P20 | CF2* | CF3 | KM1 | |||||
| CF2* | CF2* | CF3 | |||||||
텅스텐 탄화물은 제조자를 삽입합니다
텅스텐 탄화물 삽입 pdc 절단기 제조자
관련 수색을 위한
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dremel 텅스텐 탄화물 절단기
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텅스텐 탄화물 절단 조금
텅스텐 탄화물 잎
텅스텐 탄화물 조금
텅스텐 탄화물 절단 바퀴
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